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  1、G00定位G01线圆形插补/螺旋插补，CW（顺时针）G03圆形插补/螺旋插补，CCW（逆时针）G04停机G05人工智能概括操控（与高精度相兼容的指令）G05.1人工智能概括操控/纳米润滑/润滑插补G06.2NURBS 插补G07.1(G107)圆柱面插补G08人工智能概括操控（先行操控兼容性指令）G09准确定位G10数据设定G10.9直径/ 半径动态切换G11数据设定方式撤销G12.1(G112)极坐标插补方式G13.1(G113)极坐标插补方式撤销G17XpYp平面G18ZpXp平面G19YpZp平面G20英制数据输入G21公制数据输入G22已存储行程查看功用ON（接通）G23已

  2、存储行程查看功用OFF（断开）G27参考点回来查看G28参考点回来G30第2第3、第4参考点回来G30.1起浮参考点回来G31跳动功用多级跳动功用G32螺纹切削G34可变导程螺纹切削G35圆形螺纹切削CW（顺时针）G36圆形螺纹切削CCW（逆时针）G38工件推入查看G40刀尖半径补偿撤销刀具半径补偿撤销G41刀尖半径补偿，左边/刀具半径补偿，左边G41.25 轴加工的刀具半径偏移，左G41.65 轴加工的刀具半径偏移，左G42刀尖半径补偿，右侧刀具半径补偿，右侧G42.25 轴加工的刀具半径偏移，右G42.65 轴加工的刀具半径偏移，右G43刀具偏移有用G43.4刀具中心点(TCP) 操控G4

  3、3.5刀具中心点(TCP) 操控G46刀尖半径补偿的主动决议G49刀具偏移无效/刀具中心点 (TCP) 操控撤销G50坐标体系设定/主轴速度极限设定G50.1可编程镜像撤销G50.2多边形切削撤销G50.3工件坐标体系的预设G51.1可编程镜像设置G51.2多边形切削G52部分坐标体系设定G53机床坐标体系挑选G53.1刀具轴方向操控G54第1工件坐标体系挑选G54.4工件设置差错偏移G55第2工件坐标体系挑选G56第3工件坐标体系挑选G57第4工件坐标体系挑选G58第5工件坐标体系挑选G59第6工件坐标体系挑选G61准确定位方式G62内角的主动倍率G63攻丝方式G64切削方式G65宏调入G6

  4、6宏模态调入G66.1宏模态调用（各块）G67宏模态调入撤销G68平衡切削方式G68.1三维坐标转化G68.2特征坐标系设定（倾斜面加工指令翻开）G69平衡切削方式撤销G69.1三维坐标转化撤销/ 特征坐标系设定撤销G70精加工循环G71O.D.（外径）/I.D.（内径）粗切削循环/型腔切削G72粗外表加工循环形腔切削G73闭环切削循环G74端面堵截循环、深孔钻削循环G75O.D.（外径）/I.D.（内径）开槽循环、堵截循环G76多头螺纹切削循环/锯齿形横向进给方式G80孔加工固定循环撤销G80.4滚齿同步撤销G81.4滚齿同步发动G83端面孔加工循环G83.5端面高速深孔钻削循环G83.6端

  5、面深孔钻削循环G84端面攻丝循环G85端面镗削循环G87侧孔加工循环G87.5旁边面高速深孔钻削循环G87.6旁边面深孔钻削循环G88侧攻丝循环G89侧镗削循环G90O.D.（外径）/I.D.（内径）切削循环G92简略螺纹切削循环G94端面车削循环G96继续的外表速度操控G97稳定主轴速度指令G98每分钟进给方式G99每转进给方式G318读取 P 代码宏变量G319写入 P 代码宏变量G325数字尾座数据设定G330尾架（数字式尾架） / 第 2 主轴台/ 工件支架基准点归零G332切削方式选G334接通刀具寿数数据注册ON（翻开）（刀具寿数办理B功用）G335接通刀具寿数数据注册OFF（断开）（

  6、刀具寿数办理B功用）G336组指令（刀具寿数办理B功用）G337空指令（刀具寿数办理B功用）G338状况符号铲除指令（刀具寿数办理B功用）G339刀具寿数办理信息读取指令（刀具寿数办理B功用）G340PMC地址信息读取指令G341读取数控参数G343刀具寿数办理/刀具偏移指令361刀具替换指令（经过机床零点）G362刀具替换指令（经过第 4 零点）G380刚性攻丝循环撤销G384刚性攻丝循环G412环切，内部顺时针G413环切，内部逆时针G414环切，外部顺时针G415环切，外部逆时针G419刀具主轴定位移位功用G424矩形铣削循环G425带一个侧壁的矩形铣削循环G426带两个侧壁的矩形铣削循

  7、环G427圆槽循环G428方形型腔循环G429内导轨加工循环G430外圆槽循环G431矩形外周加工G432外导轨加工循环G433环切G434摆线方形型腔循环G439螺旋孔加工循环G451凹球面循环G452外部椭圆加工循环G453内部椭圆加工循环G454螺旋螺纹循环G455圆形资料的矩形铣削循环G456柱面上的洼陷倒角加工循环G457柱面上的键槽倒角加工循环G460孔加工方位的指定（行程+ 孔加工）G461精镗循环G462反向镗削循环G463钻削循环G464镗孔循环G478第2 主轴与中心架的同步运转（主动）（ NT

  8、6000 系列中心架标准）G479主动定心式中心架（主动）行程指令/尾架行程指令（ NT6000 系列尾架标准）G480螺栓孔钻削循环G481圆弧钻削循环G482直线导轨内倒角循环G487圆外倒角循环G488矩形外倒角循环G489导轨外倒角循环G490粗台阶加工循环（外圆/ 内圆）G491车加工可变切削深度的钻削循环G492运用多功用刀具的矩形粗加工循环（ X 轴方向）G493运用多功用刀具的矩形粗加工循环（ Z 轴方向）G494运用多功用刀具的矩形精加工循环（ X 轴方向）495运用多功用刀具的矩形精加工循环（ Z 轴方向）G496运用圆形刀片的圆槽加工循环（外圆/ 内圆）G498柱面上的键槽铣削循环G499圆形棒料上的优化斜面加工循环

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