从美国波音787客机的造型来看，不少人发现它的机翼跟大多数民用飞机明显区分开，最令人感到惊讶的是，这种曲线优美的机翼和飞机的机体，并非美国制造，而是出自日本的高端机床之手。其实粗略地来看，日本高端机床的厉害之处就在于超高精密这几个字，因为精密程度越高就从另一方面代表着它制造出来的产物越趋向于完美，就越能在实际应用中突破科研上遇到的瓶颈，举个例子，就像激光陀螺这种东西，早在1962年，美国就已经知道要如何研制它了，但美国仍然迟迟无法将它线年后，当他们突破了材料上的问题和反射镜的超精密加工技术后，才在飞机上使用了激光陀螺，所以说，这超精密加工技术有多重要也就不言而喻了。

  机床作为“工业母机”，倘若要将每个国家都不可或缺的制造业比喻成这一个国家的命脉，那机床恐怕就能被归为是制造业的重中之重。因没有机床，就不可能会存在如今的高铁；也不可能会出现强悍的战斗机；更加不会出现能飘洋远行的航母了。

  再譬如，北京的一个企业（北京精雕集团），他们制造出来的微米级精度配件的厉害之处就在于，当你看到这两块纹理相契合的金属拼合后，它们就会毫无缝隙的合二为一，这种神奇的现象听起来是不是有点不可思议？其实这就是精雕技术的魅力所在，而我们今天要说的高端机床在日本这一个国家可谓是业界一霸。问题来了，日本高端机床为何会这般厉害？

  我们现在看到的可以说是日本机床产业最光鲜亮丽的一面，强大的日本机床，几乎凭一己之力独占全球半壁江山，在我们看来，日本高端机床成为了继美国、德国后，世界上第三个建立起机床工业的强国，但也要知道它的累累硕果绝非一日之功。

  在1500年-1763年最近一段时间里，日本那时候跟历史上的很多国家一样，是一个饱受侵略的地方，不过，日本的明治维新让这一时期的日本有了很大的改观，无论是政治、经济，还是文化方面，他们无一例外地都进行了一场革新，明治维新中提出的三大政策之一殖产兴业，更是让繁华的日本掀起了早期工业革命的热浪。后期随着前身是制造车床工厂的池贝铁工厂的建立，日本境内诞生了第一台机床，之后政府更的扶持使他们，逐渐将机床视为了制造业乃至整个国民经济发展的一大利器。

  除了改革，日本还做了很多事，比方说潜心向他国学习，在早期日本工业还处于相对薄弱的形势下，他们就已开始虚心向老牌工业国家德国请教，还引进了很多美德先进的设备，并且花费了很大资金邀请国外知名度很高的专家前来指导，得到这些人的指教后，日本在这一领域受益匪浅。有了这样的积累后，从而使得日本在冷战时期就生产出了高端机床。多年后，日本的机床仍占据着全球领先的地位，他们的马扎克、发那科等品牌，都成为了机床行业的佼佼者。

  看到这，你应该会好奇中国机床和它们的差距究竟有多大？从一组有关数据来看，2017年的时候，我国进口的金属加工机床数量竟然达到近9万台，跟以往的数据相比，专家们发现我国进口日本机床的数量和金额的增长趋势，将中国机床产业高质量发展中存在的问题完全暴露了出来，也让不少人真正意识到高精尖领域方面我们一点都不厉害，在这一方面，我们基本还处于较为落后的局面。

  一个让人诧异的事实是，数字控制机床的核心控制器的作用等同于电脑的CPU，它也是制造数字控制机床的关键技术，可以说，日本发那科和德国的西门子为首的控制器巨头，揽下的产品垄断了80%以上的市场，这也是日本人为何能说出没有日本的高端机床，中国境内的汽车产业将寸步难行的底气，这段话虽说的确有些狂妄，但中国在工业产生领域所面临的弱项确实是事实。

  人们曾形象地比喻过，中国机床企业在全球机床企业中，犹如在夹缝中生存。若是从高端机床制造技术方面来看，人们有发现我国与德国、日本的差距约有15-20年，国产机床企业的一位负责人曾给出这样的观点，他说，若是拿我们的设备和国外设备相比，我们得知国产机床在稳定性和效率等方面都有着明显的差距。比方说，国外机床普遍能做到24小时不停机工作，可国产设备基本做不到这一点；在他看来，虽说近些年里，国内的一些企业也意识到了事态的严重性，开始做高端机床的控制集成技术，但总的来看，它的核心技术如数控系统，大多还是紧紧的攥在德国和日本等少数企业的手里。

  这导致很大一批国产企业因技术的不足逐渐沦为低端机床的生产商，这种机床的故障率不低，虽说这样的局面让中国的机床行业感到难堪，但我们也不必过度妄自菲薄，因为中国境内还有不少优秀的机床企业在奋斗；虽说现在的大环境下，相较于一些热门行业来说，制造业基本只能被归于冷门行业，而我们今天所的机床更是成了冷门中的“冷门”，可即便是这样，很多机床企业扔在坚守，他们的目的是为了在中国机床产业方面做出更高的贡献，显然，他们的付出可以让我们去尊重！